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    线切割加工是线电极电火花加工的简称,是电火花加工的一种。电火花线切割加工是利用金属丝(钼丝﹑钨钼丝)与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工,以达到成形的目的。其基本原理:被加工的工件作为阳极,钼丝作为阴极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件和钼丝上。钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被电离击穿,在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需的形状。

    技术特点:

    1.加工对象不受硬度的限制,可用于一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料,特别适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工;但无法加工非金属导电材料。

    2.能加工细小、形状复杂的工件。由于电极丝直径最小可达0.01mm,所以能加工出窄缝、锐角(小圆角半径)等细微结构。

    3.加工精度较高。由于电极丝是不断移动的,所以电极丝的磨损很小,目前电火花加工精度已经能达到μm级,表面粗糙度可达0.05μm,完全可以满足一般精密零件的加工要求。

    4.用户不需要制造电极,节约了电极制造时间和电极材料,降低了加工成本。

    5.工作液选用乳化液或去离子水等,而不是煤油,可节约能源物资,防止着火。

    6.一般采用精规准一次加工成形,在加工中大都不需要转换加工规准。

    7.工件材料被蚀除的量很少,这不仅有助于提高加工速度,而且加工下来的材料还可以再利用。

    8.便于实现自动化,采用数控技术、只要编好程序,就能自动加工,操作方便、加工周期短,成本低,较安全。

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